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搅拌设备的轴封

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拌设备的轴封常用的有填料密封机械密封、磁力密封等

最初的密封都是采用一些天然材料如皮革和浸油绳等作为轴封,后来油浸绳密封逐渐发展成为今天的软填料密封,常用的填料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料。由于石油化学工业的发展,易燃易爆物质对密封性能要求较严,逐步减少了填料密封的使用,因为填料密封的泄漏量相对较大,而且摩擦阻力也比较大,并伴随功耗大、发热等问题。1935~1945年间在英美等国均开始研究和应用机械密封,并得到较快发展

机械密封较填料密封有很多优点:①泄漏量少。机械密封的泄漏量是填料密封的1%。②摩擦功率损失相当小。由于接触面的摩擦系数很小,因此,机械密封的功率损失约为填料密封的10~15%。③使用寿命长。一般质量好的机械密封可用2~5年,在正常工作条件下不需要特别维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填料密封那样严格,耐振性能好。当轴摆动较大时,机械密封也能良好工作。同时,轴对密封腔孔的偏斜也不十分敏感,减少了轴或轴套的磨损。在轴有防腐蚀涂层时(喷、涂、衬、塘、包等),能克服填料密封將防腐层磨损或破坏的缺点。机密封的缺点是结构复杂,装拆不便,对动环和静环的表面光洁度及平直度要求高,不易加工,成本较高。但和优点相比只占次要地位。因而机械密封应用最为广泛

当设备内存在极度危害介质(如光气、氢氰酸等)或易燃易爆气体(例如氢气、一氧化碳、乙烯等)时,各类动密封都存在泄漏可能,而采用磁力密封能将泄漏风险降到最低,因为磁力密封利用磁力线穿越隔离罩传递扭矩的大发888手机网页理成功将大气端的动密封转化为静密封,泄漏风险等同于法兰密封,这是磁力密封最大的优点。磁力密封的缺点是磁钢的成本比较高、高速运转时涡流发热大、极限扭矩受到限制等。

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